— 生产中心 —
PRODUCTION CENTER
“东联异型管”生产基地包括1000方机组、500方机组,200方机组和100方机组生产线等多条自动化生产线,以方矩管体系生产闭环,服务于当前管材市场。常年生产规格包括20*20*1.0mm-1500*1500*50mm,20*30*1.0-800*1200*50mm,Φ38——Φ1420,材质Q235BCDE、Q355BCDE、Q390、Q420、Q460 、500L 、700L、B980L 、S500MC以及09CU的方矩管。
异型管及双面埋弧焊管
本公司一次成型生产线(高频直缝焊管),采用“直接成方”工艺
采用将带钢直接弯曲成方矩形管坯,然后进行焊接、整型的工艺。
“直接成方”工艺有下列优点:
(1) 轧辊由辊片组合而成,共用性强,轧辊备件少。
采用由圆成方工艺生产方矩管, 仅成圆阶段的变形就需配置数套成型辊, 辊耗大, 换辊费时, 生产效率低。据统计, 与圆成方工艺相比, 采用直接成方工艺可节约辊片费用50% , 减少换辊时间40% , 提高生产能力15% 。
(2) 钢带的展开宽度小,节省材料
生产同样规格的方矩管, 采用直接成方工艺, 所用带钢展宽较小, 即可节省带坯用量。根据国外厂家生产80×80mm方~180×180mm方几种不同壁厚方管所用带坯宽度的统计数据, 采用直接成方工艺比由圆变方工艺节约坯料平均为2.4%。这表明,直接成方工艺在一定规格产品条件下, 具有更好的经济效益。
(3) 成形力比较小,能耗低
直接成方时机组负荷低,尤其在定型机组上负荷明显低于圆管定型负荷。直观地看, 两种成形方式初始时带钢形状一致,成品的几何形状也一致。直接成方变形的部位是方管的四个角部,而由圆成方变形的部位除四个角部外,还将平直的边部先成形为圆,又整形为平直,显然增加了一些不必要的变形过程,加大了变形能耗。因此, 与由圆成方方式比较, 直接成方的变形功率低。