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— 生产工艺 

PRODUCTION PROCESS

 

一次成型生产线(高频直缝焊管),二次成型生产线(无缝方管)及一套大型纵剪机组(承接对外加工),可满足1.2mm~8.0mm壁厚加工,材质包括普碳钢、低合金钢、高强度.合金钢、耐候钢等

本公司一次成型生产线(高频直缝焊管),采用“直接成方”工艺

采用将带钢直接弯曲成方矩形管坯,然后进行焊接、整型的工艺。

 “直接成方”工艺有下列优点:

 (1) 轧辊由辊片组合而成,共用性强,轧辊备件少。

采用由圆成方工艺生产方矩管, 仅成圆阶段的变形就需配置数套成型辊, 辊耗大, 换辊费时, 生产效率低。据统计, 与圆成方工艺相比, 采用直接成方工艺可节约辊片费用50% , 减少换辊时间40% , 提高生产能力15% ,

(2) 钢带的展开宽度小,节省材料

生产同样规格的方矩管, 采用直接成方工艺, 所用带钢展宽较小, 即可节省带坯用量。根据国外厂家生产80×80mm 方~ 180×180mm 方几种不同壁厚方管所用带坯宽度的统计数据, 采用直接成方工艺比由圆变方工艺节约坯料平均为2.4%。这表明, 直接成方工艺在一定规格产品条件下, 具有更好的经济效益。

(3) 成形力比较小,能耗低

直接成方时机组负荷低, 尤其在定型机组上负荷明显低于圆管定型负荷。直观地看, 两种成形方式初始时带钢形状一致, 成品的最终几何形状也一致。直接成方变形的部位是方管的四个角部, 而由圆成方变形的部位除四个角部外, 还将平直的边部先成形为圆, 又整形为平直, 显然增加了一些不必要的变形过程, 加大了变形能耗。因此, 与由圆成方方式比较, 直接成方的变形功率低。

 

 

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